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VOCs废气处理系统

催化氧化处理技术(CO) 蓄热式燃烧处理技术(RTO)

催化氧化处理技术(CO)
催化氧化处理技术(CO)是采用贵重金属催化剂降低废气中有机物与O2的反应活化能,使得有机物可以在250~350℃较低的温度就能充分氧化生成CO2和H2O,属无焰燃烧。高温氧化气通过换热器与新进废气间接换热后排掉,常用于处理吸附剂再生脱附出来的高浓废气。
蓄热式燃烧处理技术(RTO)
蓄热式燃烧处理技术(RTO)也被称为蓄热式热力氧化炉,是在750℃以上,将废气燃烧生成CO2和水,从而实现净化废气,并回收废气分解时所释放出来的热量。其废气分解效率可达到约99%左右,热回收效率也高达95%以上。它与传统直燃式热氧化炉(TO)相比较而言,具有热效率高、运行成本相对较低、可以进行余热的二次回收等,使得生产运营成本大大降低。
催化氧化处理技术(CO)
单套CO处理废气流量为1000~20000 Nm3/h,可以处理一种或多种废气组分。
蓄热式燃烧处理技术(RTO)
废气流量为1000~100000 Nm3/h,中高等浓度范围≥1000mg/m3,可以处理一种或多种废气组分。
 

催化氧化处理技术(CO)
1、具有工艺流程简单,设备紧凑,运行可靠等优点。
2、投资费用少,运营费用低,一般在有机废气达到一定浓度(2000mg/m3以上)时,有机废气在催化床可维持自燃,不用另外再行加热。
3、不产生氮氧化物(NOX)等二次污染物。
4、净化效率高,一般在95%以上。
蓄热式燃烧处理技术(RTO)
1、利用高性能双密封提升阀,整个系统的处理效率可达99%以上。
2、具有热效率高,能量可回收利用,热回收效率高达95%。当有机废气达到2000mg/m3
以上时,有机废气在燃烧床可维持自燃,能耗低。
3、处理性能好,适用于不同成分、不同浓度的有机废气。
4、使用寿命高,自动化程度高,维修保养方便。

催化氧化处理技术(CO)
可用于处理苯类、酮类、醛类和烃类等有机废气,含硫磷类废气会使催化剂中毒,不适合用CO处理。可用于化工、油漆涂料、喷漆、印刷、包装等行业生产过程中排出的有机废气。
蓄热式燃烧处理技术(RTO)
用于处理烷烃、芳香烃、酮、醇、酯、醚、部分含氮化合物等有机废气。如果忽略含硫磷废气燃烧时对设备仪表的少量腐蚀,可以限制性的使用RTO处理。
可用于化工、石油、油漆涂料、喷漆、印刷、橡胶、食品加工、生物等行业生产过程中排出的有机废气。
 

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